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      沖壓模具跳屑的原因您了解嗎?

      2021-10-23 10:25:33

      目前,沖壓模具是工業生產中經常使用的大型加工器械,因為本身的器械動能強度較大,一旦操作員工出現失誤或者機器出現故障,就很容易發生操作事故。跳屑指的就是其中一種情況,跳屑指的是切除的產品邊角從刀口處跳出的情況,這些廢料被彈出時往往沖力較大,很容易對周圍的機器甚至是操作人員造成傷害,是非常危險的一種情形。下面就為大家介紹一下沖壓模具跳屑的一些原因,幫助大家解決這個難題。

      沖切廢料或落料件外形的影響,外形過于簡單、重量太輕,就很容易被沖頭帶上來。

      磁力原因,沖頭、或者刀口有磁性,本身就有磁性、因為研磨、沖擊改變而帶來的磁性等,都很容易把廢料吸附上來,特別是與鐵有關的材料,如馬口鐵、SECC、SGCC等,打這些材料的模具零件一定要注意退磁,否則模具就老是跳屑,老是需要人過去修模,這是多么煩心的一件事情。

      沖裁間隙的影響,間隙小或者間隙大都可能會使毛刺隨著沖頭返回模具表面,加工精度不夠,加工誤差的影響等。

      沖裁速度的影響,速度過快有可能會造成沖頭與刀口內壁還有廢料形成一個活塞,從而造成真空吸附的現象,即沖頭把廢料從下模刀口里面吸出來。這樣你可以讓設計在沖頭中間挖個小孔,墊板上也要搞相應的槽,讓空氣流通就不會造成真空吸附了?;蛘甙褯_頭的刃口搞成不一個平面,不是一個平面吸附的可能性就會小些。

      沖壓模具跳屑的原因您了解嗎?

      切削油的選用與用量不當,油加多了,或者加的油太黏了,廢料吸附在沖頭上面掉不下去,導致跳屑。

      凹凸模刃口的鋒利程度,太鋒利,光亮帶多而毛刺少,與刃口凹模避的摩擦力小,容易被沖頭吸附;當然這種情況你只能想別的辦法來修模具了,不可能把從刀口沖頭上下手吧。

      沖頭長度影響,一般我們說沖孔的“沖頭”長度等于:夾板的厚度+止擋板的厚度+脫料板的厚度+料厚+(1~2)兩毫米,只要符合這個長度就可以了,但是如果太長,料還沒壓住沖頭就開始沖了,容易造成沖頭刀口磨損,太短了呢?廢料沒有被完全沖到刀口下面的那個斜度或者小段差里面去,也容易跳上來。

      下模刀口的原因,因為下模刀口一般都是有斜度或者段差的,一般斜度是在3~5°,根據實際需要、模具強度綜合考慮。研磨的太多,造成沖裁間隙加大,導致跳屑。

      其他原因,如:異物粘在材料上面被帶入模具。

      如果沖頭夠大、強度夠強的話,也可以在中間挖個孔,沖頭屁股后面鎖止付螺絲,止付螺絲+彈簧+頂料銷,把廢料頂下去,頂料銷高出沖頭表面一兩個毫米就好了,太長了可能會把產品頂變形。

      也可以在沖頭前面用502沾一點優力膠上去,或者燒一坨焊,焊個小點上去,當然這要沖頭夠大、燒焊技術夠好才行,否則就把沖頭燒壞了,對沖頭強度有影響。


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