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      沖壓工藝的原始資料主要包括哪些內容

      2021-10-25 09:06:32

      制定沖壓件加工工藝的原始資料制定沖壓工藝的原始資料制定沖壓工藝的原始資料 沖壓工藝規程的制定應在收集、調查研究并掌握有關設計的原始資料基礎上進行,沖壓工藝的原始資料主要包括以下內容:

      沖壓件的產品圖及技術要求:產品圖是制定沖壓工藝規程的主要依據。產品圖應表達完整,尺寸標注合理,符合國家制圖標準。技術條件應明確、合理。由產品圖可對沖壓件的結構形狀、尺寸大小、精度要求及裝配關系、使用性能等有全面的了解。以便制定工藝方案,選擇模具類型和確定模具精度。當產品只有樣機而無圖樣時,應對樣機測繪后繪制圖樣,作為分析與設計的依據。 

      產品原材料的尺寸規格、性能及供應情況:原材料的尺寸規格是指坯料形式和下料方式,沖壓材料的力學性能、工藝性能及供應狀況對確定沖壓件變形程度與工序數目、沖壓力計算等有著重要的影響。

      產品的生產批量及定型程度:產品的生產批量及定型程度,是制定沖壓工藝規程中必須考慮的重要內容。它直接影響到加工方法的確定和模具類型的選擇。

      沖壓工藝的原始資料主要包括哪些內容 

      沖壓設備條件:工廠現有沖壓設備狀況,不但是模具設計時選擇設備的依據,而且對工藝方案的制定有直接影響。沖壓設備的類型、規格、先進與否是確定工序組合程度、選擇各工序壓力機型號、確定模具類型的主要依據。 

      模具制造條件及技術水平:工廠現有的模具制造條件及技術水平,對模具工藝及模具設計都有直接的影響。它決定了工廠的制模能力,從而影響工序組合程度、模具結構及加工精度的確定。 

      其它技術資料:主要包括與沖壓有關的各種手冊(沖壓手冊、沖模設計手冊、機械設計手冊、材料手冊)圖冊、技術標準(國家標準、部頒標準及企業標準)等有關的技術參考資料。制定沖壓工藝規程時利用這些資料,將有助于設計者分析計算和確定材料及精度等,簡化設計過程,縮短設計周期,提高生產效率.

      沖壓件的分析 

      它包括兩方面:沖壓件的經濟性分析;沖壓件的工藝性分析。 

      沖壓件的經濟性分析:根據產品圖或樣機,了解沖壓件的使用要求及功用,根據沖壓件的結構形狀特點、尺寸大小、精度要求、生產批量及原材料性能,分析材料的利用情況;是否簡化模具設計與制造;產量與沖壓加工特點是否適應;采用沖壓加工是否經濟。 

      沖壓件的工藝性分析:根據產品圖或樣機,對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求、材料性能進行分析,判斷是否符合沖壓工藝要求;裁定該沖壓件加工的難易程度;確定是否需要采取特殊的工藝措施。


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