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      沖壓模具檢修原則有哪些?

      2021-10-26 10:34:21

      同一模具制造出之制品具有相同之尺寸和形狀,即每一工程加工後就完成一部份或全部的尺寸和形狀,因此當制品有變異時,即可依據變異部位而找到該加工工程站,并加以修護使回復原狀,若是判定結果為設計錯誤,即要改變設計。沖壓模具檢修即是依據這個原則的。

      下述各點可以作為檢修的參考:

      1、量測所沖打出之成品,核對檢查標準以判定變異處,在核對LAYOUT量測該工程尺寸有否與模具圖相同,尺寸變異與否,必要時須量測前後相關工程以切確判定變異之處和原因,再施以對策解決。

      2、當本身無法判定或無法提出對策時,應請教他人之意見,切勿獨斷自行之。

      3、毛頭過大

      (1)刀口磨耗:重新研磨

      (2)間隙過大:側面大部分為擦光帶,亮度較低,減小間隙。

      (3)間隙太?。憾渭羟忻婕哟箝g隙。

      (4)對合切痕:改變接合à度或作段差或減小間隙。

      (5)過於尖à:制品à度小於75度改變工程或間隙。

      (6)材料過硬:更換材料或加大間隙。

      (7)模具崩à:重新研磨。

      (8)模貝不正:局部產生毛頭或括傷。重新校正或修改模具。

      4、咬模

      (1)模具松動:沖或模的移動量超過單邊間隙。調整組合間隙。

      (2)沖模傾斜:沖或模的直à度不正,或模板間有異物,使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。

      (3)模板變形:模板硬度或厚度不ì,或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。

      (4)模座變形:模座厚度不ì或受力不平均,導柱、導套直à度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。

      (5)沖模干涉:沖或模尺寸,位置是否正確,上下模定位有無偏差,組立后是否會松動,沖床精度不ì,架模不正。

      (6)沖剪偏斜:沖頭強度不ì,大小沖頭太近,側向力未平衡,沖半斜。加強剝斜板引導保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導,注意送料長度。

      沖壓模具檢修原則有哪些?

      5、尺寸變異

      (1)刀口磨耗:毛頭太大或尺寸變大(切外形);變小(沖孔);平面度不好。重新研磨或更換沖模。

      (2)沒有引導:引導銷或其他定位裝置沒有作用,送料機沒有放松或引導銷徑不ì,無法矯正引導。定位塊磨損,送距過長。

      (3)沖模太短:彎à度變大,倒à不ì,成形不完全。

      (4)逃孔不ì:受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

      (5)頂出不ì:送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。

      (6)頂出不當:頂料銷配制不當,彈簧力不適當或頂出過長。調整彈力或改變位置或銷數量;銷磨短配合。

      (7)導料不佳:導料板長度不ì或導料間隙太大,或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。

      (8)下料變形:部份彎曲件不能容許料重疊,須每次落下,或碟形應變可用壓力墊或剪斜à克服。

      (9)彎曲變形:上彎彎處擠料;近接孔受拉力變形,受力不均彎à傾斜沖頭不夠長。

      (10)沖剪變形:材料扭曲不平,尺寸增大或偏心不對稱。

      (11)撞擊變形:制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。

      (12)浮屑擠壓:廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。

      (13)材料不當:料寬或板厚,材質或材料硬度不適當,也會產生不良。

      (14)設計不佳:工程安排不好,間隙設定不良,除非變更設計,否則難以克服。

      6、模具損壞

      (1)熱處埋:淬火溫度過高或不ì,回火次數溫度時間不適當,淬火方式時間沒把握??;在使用一段時間後問題才出現。

      (2)沖壓疊料:料片重疊仍繼續沖壓,通常為剝料板破裂。

      (3)廢料阻塞:落料孔未鉆或尺寸不符或落在床臺未及時清理,以沖頭和下模板損壞較多。

      (4)沖頭掉落:末充份固定或懸吊,或螺絲太細強度不ì,或沖頭折斷。

      (5)逃孔不ì:沖頭壓板逃孔尺寸或深度不夠,沖頭和剝料板逃部不ì通常為剝料板損壞。

      (6)異物進入:制品吹出彈回,模零件崩損掉落,螺絲突出模面或其他物品進入模內,都可能損壞下模、剝料板或沖頭,導柱。

      (7)組立錯誤:錯裝零件位置、方向而損壞。

      (8)彈簧因素:彈簧力不ì或斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜,或彈簧配制不常,造成重疊沖打損壞零件。

      (9)沖壓不當:工作高度調整過低,導柱失油,料條誤送或沖半料,周邊設備如送、放、收料機損壞,空氣管未裝或未開,沖床異常等,所造成的損壞。

      (10)維修不當:該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復原而造成上述各點發生。

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