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      沖壓模具的常見問題有哪些方面呢?

      2021-10-31 08:44:28

      凹?;蛘咄鼓0l生斷裂

       在整個的沖壓過程中,承受沖壓力大的地方就是整個模具的凹模和凸模,因此凹模和凸模如果設計不當極易出現斷裂、破損現象。簡單的例子就是沖孔模具,沖針發生斷裂就是凸模發生的斷裂的一種。

      出現沖壓模具斷裂的情況的主要原因包括:

      材料選擇不當

      模具材料的選擇一定結合所有加工沖壓件的材質和尺寸形狀來確定,比如不銹鋼材質的沖壓件就一定要選擇比較好的模具材料。

      模具熱處理不合格

      模具熱處理后硬度過低或者過高都不可取,一定結合使用情況,確定合適的硬度范圍。

      模具間隙設計不合理

      凹模和凸模的間隙一定要取合理的范圍,間隙過大加工出來的沖壓件容易有大的毛刺,間隙過小又容易造成凹?;蛘咄鼓5臄嗔?。

      當發生凹?;蛘咄鼓嗔训那闆r后,一定要仔細分析產生的原因,對癥解決。有時候,可以通過修磨模具后繼續使用,有的情況下就必須按圖紙重新加工模具了。

      沖壓模具的常見問題有哪些方面呢?

      模具出現變形

      當模具出現變形后,加工出的沖壓件形狀也將隨之發生變形,這樣生產的產品尺寸也就無法滿足要求。沖壓模具發生變形主要是由于材料選擇不當或者熱處理不當造成的,在沖壓過程中模具受力導致出現變形情況。

      模具磨損

      我們沖壓行業常說的刀口磨損便是模具出現磨損的一種表現。沖壓模具加工過程中,上下模以及材料之間不斷進行摩擦,是必然會出現磨損現象的。當磨損情況較嚴重時,加工出的沖壓零件就是產生較大的毛刺,導致產品不合格。不過模具的磨損一般都可以通過修磨來解決。

      刀口啃傷

      在沖壓模具的裝配過程中,如果凹模和凸模配合不當,或者間隙設計不合理,在沖壓時,造成模具刀口的啃傷。如果啃傷不嚴重可以通過修磨來解決,如果啃傷嚴重的話,就只要重新制作了。

      當然在日常的沖壓生產中沖壓模具會出現的問題不僅僅這些,但是我們只要在平時的加工生產中嚴格安裝章程和手冊來加工操作,就能大限度的避免沖壓模具出現問題。


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