<u id="vrpxm"><nav id="vrpxm"></nav></u>

      <sub id="vrpxm"></sub>

    1. 廊坊沖壓件廠家
      您當前的位置 : 首 頁 > 新聞動態 > 公司新聞

      沖壓加工工序順序及設計原則

      2021-11-01 09:06:48

      下面為您介紹沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料,模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖<。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術。

      沖壓工序順序是指沖壓加工過程中各道工序進行的先后次序。沖壓工序的順序應根據工件的形狀、尺寸精度要求、工序的性質以及材料變形的規律進行安排。一般遵循以下原則:

      對于帶孔或有缺口的沖壓件,選用單工序模時,通常先落料再沖孔或缺口。選用級進模時,則落料安排為后期工序。

      如果工件上存在位置靠近、大小不一的兩個孔,則應先沖大孔后沖小孔,以免大孔沖裁時的材料變形引起小孔的形變。

      對于s孔的彎曲件,在一般情況下,可以先沖孔后彎曲,以簡化模具結構。當孔位位于彎曲變形區或接近變形區,以及孔與基準面有較高要求時,則應先彎曲后沖孔。

      對于帶孔的拉深件,一般先拉深后沖孔。當孔的位置在工件底部、且孔的尺寸精度要求不高時,可以先沖孔s拉深,這樣有助于拉深變形,減少拉深次數。

      多角彎曲件應從材料變形影響和彎曲時材料的偏移趨勢安排彎曲的順序,一般應先彎外角后彎內角。

      對于復雜的旋轉體拉深件,一般先拉深大尺寸的外形,后拉深小尺寸的內形。對于復雜的非旋轉體拉深尺s的應先拉深小尺寸的內形,,后拉深大尺寸的外部形狀。

      整形工序、校平工序、切邊工序,應安排在基本成形以后。

      沖壓加工工序順序及設計原則

      沖壓件加工的設計原則:

      設計的沖壓件必須滿足其產品的使用和技術性能,并且能便于組裝及修配。

      設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的有效利用率,同時減少材料的品種和規格,盡可能減少材料的消耗。在條件允許的情況下采用價格低廉的材料,盡可能的使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

      設計的沖壓件必須形狀簡單,結構合理,以有利于簡化模具的結構、簡化工序數量,即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工及制作,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實現機械化與自動化生產,以提高勞動生產率。

      設計的沖壓件,在保證能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,并有利于產品的互換,減少廢品、保證產品質量穩定。

      設計的沖壓件,應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工,并有利于沖模使用壽命的延長。


      標簽

      最近瀏覽:

      霸州市暢行五金制品有限公司

      聯系人:張經理
      電話:13833625418
      地址:河北省廊坊市霸州市霸州鎮漁津洼村

      掃一掃,關注我們

      霸州市暢行五金制品有限公司

      中国国产一级A片基地,办公室人妻欲仙欲死,一级黄片日日日干干干,亚洲欧美日韩高清一区