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      沖壓模具加工的特點及流程步驟

      2021-11-04 10:51:32

      接下來為您介紹模具加工是指成型和制坯工具的加工,此外還包括剪切模和模切模具。 一般情況下,模具有上模和下模兩部分組成。模具加工工藝包括:裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。五金沖壓模具加工廠家告訴大家,模具加工有什么特點?

      加工精度要求高的一副模具通常是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

      形面復雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,模具型腔面就比較復雜。有些曲面要用數學計算方法進行處理。

      批量小模具的加工生產不是大批量成批生產。

      工序多模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

      反復性投產模具的使用是有壽命的。當一副模具的使用超過其使用壽命時,就要更換新的模具,所以模具的生產往往有重復性的。

      仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣,也沒有數據,而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高,不變形。

      模具材料良好,硬度高模具的主要材料多采用較好的合金鋼鍛造,尤其是使用壽命長的模具,常采用Crl2,CrWMn等萊氏體鋼鍛造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視,熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

      沖壓模具加工的特點及流程步驟

      沖壓模具加工流程步驟:

      底面加工,加工量保證;

      鑄件毛坯基準找正,2D、3D型面余量檢查;

      2D、3D型面粗加工,非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面);

      半精加工前,側基準面的找正確保精度;

      半精加工2D、3D型面,精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面),半精加工各類導向面、導向孔,留余量精加工工藝基準孔及高度基準面,并記錄數據;

      檢驗復查加工精度;

      鉗工鑲作工序;

      精加工前,工藝基準孔基準面找正,鑲塊余量檢查;

      精加工型面2D、3D,側沖型面及孔位,精加工工藝基準孔及高度基準,精加工導向面及導向孔;

      檢驗復查加工精度。


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